Пескобетон М300 В22,5 F200 W6
Классификация и нормативная база
Пескобетон М300 В22,5 F200 W6 представляет собой мелкозернистую бетонную смесь на основе цемента, кварцевого песка и воды без крупного заполнителя. Маркировка включает: марку по прочности на сжатие М300 (262 кгс/см²), класс бетона В22,5, морозостойкость F200, водонепроницаемость W6. Смесь выпускается в консистенциях П3 и П4 по осадке конуса.
Производство и применение регламентируется следующими документами:
- ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия»
- ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия»
- ГОСТ 10178-85 «Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия»
- ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия»
- ГОСТ 23732-2011 «Вода для бетонов и строительных растворов»
- ГОСТ 24544-81 «Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести»
- ГОСТ 10060-2012 «Бетоны. Методы определения морозостойкости»
- ГОСТ 12730.5-2018 «Бетоны. Метод определения водонепроницаемости»
- ГОСТ 28570-2019 «Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций»
- СП 63.13330.2018 «Бетонные и железобетонные конструкции»
- СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»
Состав и пропорции
Основу пескобетона М300 составляет портландцемент марки не ниже ЦЕМ I 42,5 (М500) или ЦЕМ II/А 42,5 (М500). В качестве заполнителя используется кварцевый или природный мытый песок с модулем крупности 1,5–3,0 мм, содержанием пылевидных и глинистых частиц не более 3%, без органических примесей.
Типовое соотношение компонентов по массе на 1 м³ готовой смеси (ориентировочное, с учётом плотности 2230 кг/м³):
- Цемент ЦЕМ I 42,5 — 500–550 кг
- Песок кварцевый фракции 0–3 мм — 1550–1600 кг
- Вода — 180–220 л
- Водоцементное отношение (В/Ц) — 0,35–0,42
Для достижения классов F200 и W6 в состав вводятся пластифицирующие и воздухововлекающие добавки в соответствии с ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов». Типичный расход суперпластификатора класса С3 или поликарбоксилатного типа составляет 0,5–1,2% от массы цемента. Воздухововлекающая добавка (СДО, Pozzolith и аналоги) — 0,005–0,02% от массы цемента, обеспечивает вовлечённое воздухосодержание 4–6% для гарантированного достижения F200.
Крупный заполнитель (щебень, гравий) в составе пескобетона отсутствует — это принципиальное отличие от обычного тяжёлого бетона, что обеспечивает однородность смеси, высокую удобоукладываемость и возможность нанесения тонкими слоями от 5 мм.
Технические характеристики
| Характеристика | Значение | Норматив |
|---|---|---|
| Марка по прочности на сжатие | М300 (262 кгс/см²) | ГОСТ 26633-2015 |
| Класс бетона по прочности на сжатие | В22,5 | ГОСТ 26633-2015 |
| Нормируемая прочность (Rn) | 22,5 МПа (225 кгс/см²) | ГОСТ 26633-2015 |
| Средняя прочность на сжатие (факт) | 262 кгс/см² (25,7 МПа) | — |
| Прочность на растяжение при изгибе | 3,5–4,5 МПа | ГОСТ 26633-2015 |
| Прочность на осевое растяжение | 1,6–2,1 МПа | ГОСТ 26633-2015 |
| Класс по морозостойкости | F200 (200 циклов) | ГОСТ 10060-2012 |
| Класс по водонепроницаемости | W6 (давление 0,6 МПа) | ГОСТ 12730.5-2018 |
| Средняя плотность в затвердевшем состоянии | 2230 кг/м³ | ГОСТ 26633-2015 |
| Удобоукладываемость (подвижность) | П3 (ОК 10–15 см), П4 (ОК 16–20 см) | ГОСТ 7473-2010 |
| Водоцементное отношение (В/Ц) | 0,35–0,42 | — |
| Модуль упругости | 27 000–30 000 МПа | ГОСТ 24544-81 |
| Усадка | 0,3–0,5 мм/м | ГОСТ 24544-81 |
| Теплопроводность | 1,1–1,3 Вт/(м·°С) | ГОСТ 7076-99 |
| Коэффициент линейного температурного расширения | 10–12 × 10⁻⁶ °С⁻¹ | — |
| Максимальная крупность заполнителя | до 3 мм | ГОСТ 8736-2014 |
| Жизнеспособность смеси | не менее 1,5–2 ч при температуре +20 °С | ГОСТ 7473-2010 |
| Набор прочности при +20 °С (28 сут.) | 100% | ГОСТ 26633-2015 |
| Набор прочности при +20 °С (3 сут.) | 40–50% | — |
| Набор прочности при +20 °С (7 сут.) | 60–70% | — |
| Минимальная температура производства работ | +5 °С (без прогрева) | СП 70.13330.2012 |
| Водопоглощение | не более 4–5% по массе | ГОСТ 12730.3-78 |
| Истираемость | не более 0,5 г/см² | ГОСТ 13087-2018 |
| Сцепление с арматурой А400 | не менее 10 МПа | СП 63.13330.2018 |
Подвижность П3 и П4
Марка П3 соответствует осадке стандартного конуса 10–15 см и применяется при механизированной подаче, вибрировании конструкций с густым армированием, при работе бетононасосами небольшой мощности. Марка П4 (ОК 16–20 см) используется при литьевой технологии, самоуплотняющихся смесях, в труднодоступных местах опалубки, при подаче насосным оборудованием на значительное расстояние или высоту. Подвижность П4 достигается увеличенным В/Ц или введением суперпластификаторов без снижения прочности.
Прочностные характеристики в сравнении с классами
Соответствие М300 и В22,5 является стандартным: нормативное сопротивление бетона сжатию Rb,n = 18,5 МПа, расчётное сопротивление Rb = 14,5 МПа (для конструкций 1-й категории). Расчётное сопротивление растяжению Rbt = 1,05 МПа. Фактическая средняя прочность 262 кгс/см² (25,7 МПа) превышает нормативный класс В22,5, что является стандартной производственной практикой для обеспечения гарантированного достижения класса с учётом коэффициента вариации.
Морозостойкость F200
Класс F200 означает, что бетон выдерживает не менее 200 циклов попеременного замораживания до −18 °С и оттаивания с потерей прочности не более 15% и потерей массы не более 5% (базовый метод по ГОСТ 10060-2012). Достигается за счёт низкого В/Ц, высокой марки цемента, оптимального водонасыщения и введения воздухововлекающих добавок, формирующих равномерно распределённые микропоры диаметром 0,05–0,3 мм, компенсирующие давление льда при замерзании. Показатель F200 квалифицирует материал для наружных конструкций, дорожных и аэродромных покрытий, эксплуатируемых в умеренно суровых и суровых климатических условиях.
Водонепроницаемость W6
Марка W6 означает, что образцы-цилиндры выдерживают давление воды 0,6 МПа (6 атм) без фильтрации. Достигается плотной структурой матрицы, низкой капиллярной пористостью и применением уплотняющих добавок (кольматирующих, полимерных). W6 допускает применение в конструкциях, подвергающихся умеренному гидростатическому давлению: фундаменты, подвальные стены, резервуары, очистные сооружения, тоннели.
Сферы применения
Пескобетон М300 В22,5 F200 W6 с плотностью 2230 кг/м³ применяется в строительстве и инфраструктуре по следующим направлениям:
- Стяжки полов — промышленные, складские, гаражные, торговые объекты с повышенными требованиями к истираемости и нагрузкам (в т.ч. под полимерные покрытия).
- Фундаменты и фундаментные плиты — малоэтажное и среднеэтажное строительство, в т.ч. в водонасыщенных грунтах.
- Отмостки, дорожки, площадки — благодаря F200 обеспечивается долговечность в условиях сезонного промерзания.
- Дорожные и аэродромные покрытия — монолитные плиты, ремонтные работы согласно СП 34.13330.2021.
- Гидротехнические сооружения — подпорные стены, каналы, резервуары для воды (питьевой и технической), очистные сооружения.
- Подвалы, паркинги, тоннели — конструкции с требованиями к водонепроницаемости W6 и более.
- Ремонт и восстановление конструкций — заделка трещин, устранение дефектов бетона, выравнивание поверхностей, ремонт ступеней.
- Сборный железобетон — производство тротуарной плитки, бордюров, малых архитектурных форм, дренажных лотков, колодезных колец.
- Тонкостенные конструкции — перегородки, облицовочные панели, элементы, где крупный заполнитель неприменим по технологическим условиям.
- Монолитные колонны и ригели с густым армированием при подаче смеси класса П4 насосом.
Требования к производству и контролю качества
Смесь приготавливается на стационарных бетонных узлах с принудительным смешением. Контроль прочности осуществляется методом испытания кубиков 150×150×150 мм по ГОСТ 10180-2012 и неразрушающими методами по ГОСТ 17624-2012 (ультразвук) и ГОСТ 22690-2015 (отрыв, скол). Контроль подвижности — по ГОСТ 10181-2014. Периодичность контроля — в соответствии с ГОСТ 18105-2018 «Бетоны. Правила контроля и оценки прочности». Транспортирование смеси осуществляется автобетоносмесителями по ГОСТ 20916-2012 при соблюдении времени транспортирования не более 45–90 мин в зависимости от температуры.
Уход за бетоном и условия твердения
После укладки поверхность защищается от испарения влаги путём нанесения плёнкообразующих составов по ГОСТ Р 56378-2015 или укрытия полиэтиленовой плёнкой. Минимальный срок ухода — 7 суток при температуре не ниже +15 °С. При отрицательных температурах применяются противоморозные добавки (нитрат кальция, формиат натрия и аналоги) по ГОСТ 24211-2008 либо тепловая защита по СП 70.13330.2012. Ускоренное твердение на заводах ЖБИ — пропаривание при температуре 70–85 °С по режиму 2+3+6+2 часа согласно ГОСТ 26633-2015.
Нет отзывов о данном товаре.
